来源|好公司在线综合自科技小江湖、金诺机床展、基建不倒翁

今天提起中国制造，与过去提起中国制造已经有了很大的区别了，毕竟因为中国进入到了制造业升级的战略工程后，已经从原来的单纯性加工制造转向了高附加值的制造业。这也使得中国作为一个工业大国，在各类工业设备的制造上向来具有很高的话语权，以机床为例，在世界范围内不管是生产量还是需求量都位列第一。

可令人绝望的是，这类工业设备的发展居然处于被垄断的局面，甚至比芯片垄断还要严重。

日本机床对中国出口激增223%！创下新高！

2022年2月，日本机床出口订单金额同比暴增36.7%至1055.53亿日元（折合约63.2亿元人民币），创下近3年来（自2019年）来最大增幅；3月机床订单为406亿日元,同比增长18.7% 。面向中国的订单较去年同期增长2.3倍，达到373亿日元。

日本机构指出，机床出现巨大增量，主要因中国买家的需求暴增。

从日本各家企业的情况来看，面向中国市场的生产明显恢复。2022年3月，工业机器人巨头安川电机的整体开工率达到150%（以不加班的正常工时为100%）。在中国，机床和半导体制造设备使用的伺服电机制造工厂的开工率达到260%，“生产工人正在以两班倒和加班来应对，还在考虑改为三班倒”。

从事加工中心等业务的牧野铣床制作所3月的订单额增长56%，达到57亿日元，这是2019年8月以来的最高水平，出口增加96%，带动总体实现增长。以个人电脑等IT设备相关的洽购为中心，中国订单显著增长。芝浦机械表示，“自2月前后起，中国面向智能手机用途的洽购不断增加”。

从我国采购日本机床的种类来看，随着5G技术带来的手机更新换代，手机类的电子产品及汽车机床占据了大半，国内需求市场一片旺盛，而巨大的利益全都进了日本企业的口袋。

拥有庞大潜力的中国市场已经成为日本经济最大出路。《日本经济蓝皮书》显示，中国连续12年成为日本第一大贸易伙伴国，在世界贸易环境恶化的情况下，2019年中日双边贸易仍然保持着3000亿美元的规模，实属不易。

中国机床“大而不强”，德日垄断高端技术

机床代表着一个国家的工业发展水平，能够建立起机床制造产业链，就意味着掌控着国内工业生产的命脉。

如今以德国、意大利和日本等为首的企业，掌控着机床制造的核心技术，眼看国产工业化水平和实力总体有了提高，中国已经发展成了工业机床制造的大国。

如今国产机床在世界范围内的产值稳坐第一，高达194亿美元，市场份额的占比也高达23.1%。

同时国内机床的消费需求也居高不下，进口额同样位列第一名，高达223亿美元，份额占比27.2%，比美国和德国市场的消费额加起来都多。

国内能够生产那么多的机床，为何还要大量进口呢？

原来国产机床的发展规模虽大，但核心竞争力并不强，多数企业和产品都集中在中低端市场中，高端机床领域鲜有人涉足。因此机床大国并不等于机床强国，国内各企业不得不大批量购买国外的尖端机床。

目前世界机床企业的排行榜中，日德企业占据最多，而中国企业则无一上榜。同时国内高端数控机床产品中，有九成以上都是从国外进口来的。

其中日本企业表示，今年第一季度，对华出口金额高达22亿人民币。这样高度依赖国外进口产品的局面，对国产制造业向高端市场发展造成了极大的困扰。

中国机床困局的三大诱因

机床号称工业之母，其研发制造的工艺难度颇高，不仅需要大量的资金投入，还需要各类尖端知识人才的参与，而且丰富的经验技术也是影响因素之一。

国内在机床行业的发展时间不长，多数企业规模不大，没有充足的发展资金，且行业关注度不够，缺乏专业人才的培养，即便是经验丰富的老工人都不是很充足。

国内之所以陷入这样的困局，离不开三大问题的出现。

首先就是各企业的发展理念有问题，都知道机床的研发困难，所以各企业都集中在中低端市场，为了一点微薄的利润争得你死我活，根本不考虑进行技术创新夺取高端市场的饭碗。

同时国内机床虽能自主生产，但核心组件都有赖于进口，各大企业的业务范围也仅限于组装，能够独立生产制造机床的企业少之又少。

另外，机床的回报周期较长，各企业搭上全部资本生产出来的机床往往很难在短期内见到回报，因此不少企业被这样的产业定律硬生生拖垮了。

国产机床即便通过自主研发出来后，其精准度和性能，以及使用寿命都远逊于国际企业的产品，经计算国产机床的连续运作周期为1000个小时，而国外的机床则能达到1500个小时。500个小时的差距能够创造出多少的产能，国内机床的落后程度竟恐怖如斯。

何种方法可破局？

虽然中国在过渡到工业化阶段时，就非常重视机床产业，但如今中国在机床领域却依旧落后日本许多，那么在这种僵局之下，中国有什么方法可以寻求突破呢？

一、机床技术的变革

在中国过渡到一个工业国时，当时中国建设了不少的机床工厂，无论是在东北地区还是平津地区，都遍布着大大小小数以百计的机床工厂，可见中国当时的机床工业实力还是非常强的。

得益于日本殖民东北时留下的工业基础，东北率先成立了一大批机床工厂，技术上并不落后于当时的日本，在得到苏联的技术支持后，技术上甚至要超越当时的日本。

不过就是在数十年后，一场机床领域的变革，让中国的机床技术开始慢慢被日本甩开了距离！

在二战前后，世界的机床都是机械机床，并且到上世纪七十年代中叶，机械机床还占据着世界上机床产业的绝大部分市场份额，可是就是在计算机革命后诞生的数控机床，便亲手将机械机床送入了历史。

数控机床的概念最开始由美国的工程师提出，这也是工业领域的一次革命，虽然说当时计算机诞生并不久，并且远不如当今这么先进，但是看到计算机在控制图形，绘制图形上的优势后。

一些机床工程师不免会想到将计算机领域的技术用在机床上，所以这便让机床的传统技术开始与计算机技术开始慢慢融合，最终诞生了第一批数控机床。

数控机床诞生后，因为强调计算机集成电路控制技术和机床传统技术的结合，以及工业软件的技术，所以门槛大大提高，这让数控机床一度被美国垄断。

当时在工业博览会看到数控机床横空出世的日本代表，很快看到它将成为未来制造业的基石，于是便开始引进数控机床技术，同时发展出了自己的道路。

这让日本在机床技术领域开始慢慢走在了世界前列，也是在这一时期，中国开始被日本逐渐拉开了技术距离。

二、走出自己的机床技术道路

日本引进数控机床技术后，扶持发展了近二十年，直到上世纪九十年代时才开始初见成效，并慢慢占据了世界上的市场，随着日本即将失去的二十年的到来，于是日本更加重视数控机床这一高技术领域的发展，很快将它发展成为了日本工业中的一个支柱性产业。

正是有了如此傲人的成绩，这让日本在工业化不断流失的过程中，产业依旧保持着平稳发展的理由。

在技术上有了优势以后，日本开始在世界产业链中扮演一个隐形选手的角色，提供工业生产中的基石产品-数控机床。

此后随着中国在改革开放中，加强与日本的合作后，日本大量的数控机床开始涌入中国市场，让中国不少加工厂中都充斥着日本的数控机床，于是这让中国开始慢慢依赖于日本提供的机床。

经过数十年的积累后，中国在制造业领域已经逐步实现了技术的成熟化，工业产品附加值也有了很大提升，但是在制造业的基石领域，特别是机床领域，中国却越来越依赖于日本，甚至整个数控机床的产业链也大部分被日本品牌所掌控，于是这让中国想要继续实现制造业的升级遇到了一个困难。

中国此前之所以在不少关键的材料与零件生产上遇到了瓶颈，主要原因还是因为数控机床技术被他国掌握，于是中国想要按照本国企业设计的方案去制造关键性零件便遇到了一些无法避免的困难，这也是中国在高端制造业中，所遇到的非常现实的问题。

为了解决这个困难，中国除了走出一条自主化的数控机床的道路外，别无他法，所以这意味着中国必须要在这个关键性领域寻求突破。

目前中国在数控机床领域，所要突破的还是在控制体系和芯片领域以及工业软件上的突破，这条路其实日本早就已经走过，日本为了实现完全掌握数控机床技术，用了足足二十余年来完善数控机床，这才有了今天的大好成绩。

中国想要实现像日本那样的突破，就必须倾入足够的人力物力在数控机床的关键技术上，并逐步形成一套自己的机床发展体系，这样才能在数控机床领域逐步与日本缩小距离，同时实现自主化生产数控机床，完成在制造业升级中的转型，这也是唯一的寻求突破的道路。

中国虽然逐步开始制造业转型升级，但是所面临的困难也是不小的，特别是在数控机床领域，与日本等发达国家的差距还是非常大的。

中国制造业目前还十分依赖日本提供的数控机床来支撑制造业的发展，于是中国想要在这一领域真正实现突破，就必须要与日本过去一样，一点一滴地突破数控机床领域的关键技术，这样才能实现在数控机床的国产化，同时完成在制造业领域的全面转型升级。

国产机床奋起直追

不过好在国内已经有很多机床企业意识到了这个问题，开始奋起直追，海天精工就是其中的佼佼者，仅2019年的营收就多达11亿。

2020年，海天精工专门斥资7016.54万元用于机床工艺的研发突破，其目标是进军国际高端机床市场，一举摆脱外企垄断的局面。

希望在国际机床行业的激烈竞争中，海天精工这样的企业能够正视自身不足，通过科研投入实现国产机床的水平提升。

大连机床的表现同样亮眼，数控化和自主化水平不断提高，市场竞争力不断增强。其中，今年重点研究的技术钻攻中心有较大的成绩，在转速上是普通机床的10倍以上，每一套设备都有16道工序，只要5分钟就可以加工出一个手机背板，机床效率提高了10%。将会极大提高生产效率，降低生产成本。

今年苹果、三星、华为、小米等手机品牌已经签订了相关购买订单。除此之外，大连机床还承接了比亚迪9000台生产订单，预计今年的收益可以达到168亿元。